Hur är nötningsmotståndet hos reflekterande garn? Kommer den reflekterande beläggningen att falla av efter ofta friktion?

Inom den nuvarande textilindustrin har reflekterande garn bildat ett dubbelhjulsdrivningsmönster av "Safety Protection + Fashion Technology" i kraft av dess unika retro-reflekterande egenskaper. Från skyddskläder som säkerställer säkerheten för utomhusoperationer till sportkläder som kombinerar mode och funktionalitet, till olika trafiksäkerhetsskyltar fortsätter dess applikationsscenarier att expandera. Men i faktiskt användning kommer problemet med stabiliteten i det reflekterande skiktet av materialet efter tvätt och friktion alltid existerar - kommer den dagliga friktionen att få den reflekterande beläggningen att falla av? Påverkar långsiktigt mekaniskt slitage den reflekterande prestandan? Dessa två problem är inte bara problemutövare och konsumenter, utan blir också en flaskhals som begränsar utvidgningen av den reflekterande garnmarknaden och fördjupningen av dess tillämpning.

 

Innehållsförteckning

 

1. Branschstatus: Kvalitetsproblem under växande efterfrågan

2. Faktorer som påverkar slitmotståndet hos reflekterande garn och beläggningens stabilitet

3. Testmetoder och standarder för slitmotstånd och beläggning

4. Faktiska prestanda för olika typer av reflekterande garn på marknaden

5. Företagssvarstrategier och branschutvecklingstrender

 

1. Branschstatus: Kvalitetsproblem under växande efterfrågan

 

Under de senaste åren, med accelerationen av den globala industrialiseringen, ökningen av utomhussporter och människors ökande uppmärksamhet på säkerheten, har efterfrågan på reflekterande garnmarknad visat en snabb tillväxttrend. Enligt data från China Economic Industry Research Institute, det globalaGarn med reflekterande trådGarn Market har uppnått en årlig sammansatt tillväxttakt på 10% under det senaste decenniet. Det förväntas att marknadsstorleken 2035 förväntas överstiga 5 miljarder US -dollar. Inom transportområdet kan arbetskläder och varningsvästar gjorda av reflekterande garn effektivt förbättra synligheten för trafikutövare och vägunderhållspersonal på natten eller i miljöer med låg synlighet och minska olycksfrekvensen. I byggbranschen kan de reflekterande skyddskläderna som bärs av byggnadsarbetare göra dem lättare identifierade i komplexa byggmiljöer och säkerställa säkerheten för verksamheten. ​

Men bakom marknadsboomen är kvaliteten på reflekterande garn ojämn. Ett stort antal billiga produkter översvämmar marknaden, och dessa produkter är oroande när det gäller slitmotstånd och reflekterande beläggning. Under fältforskning på vissa byggarbetsplatser konstaterades att efter en månads användning hade de reflekterande garnerna av vissa billiga reflekterande arbetskläder blivit märkbart slitna, och den reflekterande beläggningen började falla av i små bitar, vilket kraftigt minskade den reflekterande effekten och allvarligt påverkade dess korrekta säkerhetsskyddsfunktion. På marknaden utomhusutrustning rapporterade vissa konsumenter att de reflekterande garnerna av ryggsäckar, tält och andra produkter som de köpte innehållande reflekterande garn började fuzz och bryta efter flera utomhusanvändningar, och de reflekterande beläggningarna föll också i varierande grad, vilket påverkade produktens livslängd och funktionalitet.

 

2. Faktorer som påverkar slitmotståndet hos reflekterande garn och beläggningens stabilitet

 

1. Rå materialkvalitet

Grundläggande fiberstyrka: Styrkan hos den grundläggande fibern är hörnstenen i slitmotståndet hos det reflekterande garnet. Med den gemensamma polyesterfibern som ett exempel har det reflekterande garnet tillverkat av höghållfast polyesterfiber producerad av Jiangsu Haiyang Chemical Fiber Co., Ltd. en initial slitmotstånd som är 35% - 45% högre än den i garnet gjord av vanliga polyesterfiber råmaterial. Detta beror på att den inre molekylstrukturen för högstyrka fiber är tät och den kemiska bindningsenergin är hög. När den utsätts för yttre friktionskraft kan det bättre motstå brott och förskjutning av fibern. Om råmaterial med låg styrka och dålig tålhet används, såsom vissa återvunna och återanvända underlägsen fibrer, förstörs de svaga länkarna inuti fibern lätt under friktionsprocessen, vilket resulterar i en skarp nedgång i garnens totala slitstyrka. ​

Reflekterande beläggningsmaterial: kvaliteten på75 Denier nylontrådBeläggningsmaterialet är direkt relaterat till beläggningens fasthet och garnet och själva beläggningen av själva beläggningen. High-end reflekterande beläggningsmaterial, såsom den speciella reflekterande polyuretan reflekterande beläggningen som produceras av ett välkänt tyskt kemiskt företag, har en stabil kemisk struktur och kan bilda en tät kemisk bindning eller fysisk adsorption med garnytan. Under ofta friktion kan beläggningen fortfarande upprätthålla god vidhäftning. Tvärtom, vissa lågkostnadsreflekterande beläggningsmaterial är mestadels gjorda av vanligt harts med reflekterande pigment tillagda. Deras kemiska struktur är instabil och deras affinitet med garnet är låg. Vid gnidning försvagas bindningskraften mellan beläggningen och garnet snabbt, vilket får beläggningen att falla av.

 

2. Produktionsprocess

Spinning Process Detaljer: Spinningprocessen har ett avgörande inflytande på den inre strukturen och utseendet på det reflekterande garnet. Den avancerade kompakta spinnprocessen kan göra att fibrerna ordnas tätare och regelbundet inuti garnet, vilket minskar fibrernas exponering och löshet. Det reflekterande garnet som produceras av Zhejiang Huafei Light Textile Co., Ltd. Med hjälp av den kompakta spinningprocessen har 18% - 23% högre slitmotstånd än den traditionella ringspinnprocessen. Detta beror på att fibrerna är bättre aggregerade under den kompakta snurrprocessen, garnytan är jämnare, och sannolikheten för att fibrerna dras ut och bryts under friktionen reduceras kraftigt. Vissa bakåtspinnprocesser kan emellertid inte effektivt kontrollera arrangemanget av fibrerna, vilket resulterar i fler luckor och defekter i garnet. Under användning är dessa svaga delar benägna att bära först. ​

Nyckelpunkter för beläggningsprocessen: Beläggningsprocessen är kärnlänken som påverkar kvaliteten på den reflekterande beläggningen. Beläggningens tjocklek är avgörande. Genom att noggrant kontrollera beläggningstjockleken mellan {{0}}. 06 och 0,12 mm och använder avancerad sprutning eller doppningsteknik kan det säkerställa att beläggningen är jämnt täckt på garnytan. Samtidigt är kombinationen av beläggning och garn också extremt kritisk. Att använda speciell kemisk bindningsteknik, såsom tillsats av föreningar som innehåller aktiva grupper till beläggningsmaterialet för att reagera kemiskt med de funktionella grupperna på ytan av garnet för att bilda kemiska bindningar, kan förbättra vidhäftningen och slitmotståndet avsevärt. Om beläggningstjockleken är ojämn, kommer den tunna delen lätt att bäras i det tidiga stadiet av friktion, medan den tjocka delen kommer att spricka och falla av under upprepad böjning och friktion på grund av otillräcklig flexibilitet.

 

3. Använd miljö

 

Skillnader i friktionsförhållanden: Vid faktisk användning varierar friktionsförhållandena inför reflekterande garn mycket. Ta de reflekterande tulluniformerna för trafikpolisen som ett exempel. Under den dagliga tullprocessen gnuggar kläderna mot fordon, utrustning och kroppens hundratals gånger, och friktionskraften är relativt stor. Simuleringsexperiment visar att under samma tryck- och friktionsfrekvens, efter 1 500 högintensiva friktioner, kan det reflekterande beläggningsområdet för vanliga reflekterande garn nå 25% - 35%, medan utgjutningsområdet för högkvalitativa reflekterande garn kan kontrolleras till 8% - 12%. Dessutom har olika friktionslägen, såsom planfriktion, krökt ytfriktion, rullande friktion etc. olika effekter på slitage av reflekterande garn. Planfriktion är relativt enhetlig och bär huvudsakligen garnytan; Medan krökt ytfriktion och rullande friktion kan orsaka ojämn lokal kraft på garnet, vilket är mer benägna att orsaka fiberbrott och beläggning. ​

Påverkan av temperatur- och luftfuktighetsmiljö: Miljöens temperatur och fuktighet har en viktig inverkan på prestanda för reflekterande garn. I en fuktig miljö kommer garnfibrer att absorbera vatten och svälla, och bindningskraften mellan fibrerna försvagas, vilket resulterar i en minskning av garnstyrkan. Samtidigt kan fukt trängas in i gränssnittet mellan beläggningen och garnet, vilket påverkar vidhäftningen av beläggningen. Forskningsdata visar att efter att ha placerats i en miljö med en relativ luftfuktighet på 85% och en temperatur på 40 grader under två månader ökade slitmotståndet för några reflekterande garn med 12% - 17%, och risken för beläggning ökade med 25% - 35%. I en hög temperaturmiljö kan beläggningsmaterialets kemiska egenskaper förändras. Till exempel kan termoplastbeläggningar bli mjuka och mer benägna att deformation och utgjutning under friktion; Medan vissa termosettbeläggningar kan bli spröda och förlora sin ursprungliga flexibilitet och vidhäftning.

 

3. Testmetoder och standarder för slitmotstånd och beläggning

 

1. Test av nötningsmotstånd

 

Martindale Autrasion Test: Detta är en allmänt använt metod för nötningsresistens. Tygprovet gjord avElastisk bomullsgarntrådGarn gnuggas fram och tillbaka med standardfriktionduken under ett visst tryck. Genom att ställa in olika friktionstider observeras slitaget på provet, till exempel om det finns hål, piller, etc. Enligt den nationella standard GB/T 21196. 2-2007 "Textiler - Bestämning av nötningsbeständigheten av tyger av Martindale -metoden - Del 2: Bestämning av provskador", för reflekterande yarn nötningstester. Till exempel, när man testade ett reflekterande garntyg som produceras av Jiangsu Wenfeng Chemical Fiber Group Co., Ltd., efter 5000 friktioner, dök bara upp en liten pilling på ytan av tyget, och inga hål dök upp, som uppfyllde standardkraven. ​

Taber nötningstest: Denna testmetod använder ett specifikt sliphjul för att rotera provet och gnuggar det. Slitmotståndet utvärderas genom att mäta provet viktminskning eller tjocklek efter ett visst antal friktioner. Generellt sett bör viktminskningen av reflekterande garn av hög kvalitet i Taber nötningstest kontrolleras inom 5% efter ett visst antal friktioner. Till exempel förlorade ett avancerat reflekterande garn av Zhejiang Huafei Light Textile Co., Ltd. endast 3,5% av sin vikt efter 3, 000 Friktioner i Taber nötningstest, vilket visade god slitmotstånd. ​

2. Beläggningstest

Tejpskalningstest: Stick en standardband på ytan av den reflekterande beläggningen, skala sedan bort den med en viss hastighet för att observera att beläggningen följs av bandet. Enligt den internationella standarden ASTM D 3359-17 "Standardtestmetod för vidhäftningstest med tejp", om området för beläggningen vidhäftad av bandet inte överstiger 5%, anses beläggningen ha god vidhäftning. När ett tyskt märke av reflekterande garn utsattes för ett tejpskalningstest, var området för beläggningen som följde av bandet mindre än 3%, vilket indikerar att dess beläggning har stark vidhäftning.

Accelerated aging test: Place the reflective yarn sample in a simulated harsh environment, such as high temperature, high humidity, strong ultraviolet rays, etc. After a certain period of time, observe whether the coating has fallen off, discolored, etc. For example, in the accelerated aging test simulating the outdoor environment, according to ISO 4892-2 "Plastics Laboratory Light Source Exposure Test Method Part 2: Xenon Arc Lamp" Standard, efter 1000 timmars testning, bör beläggningsområdet för reflekterande garn av hög kvalitet inte överstiga 10%. Efter 1000 timmars accelererat åldrande test har ett reflekterande garn av Jiangsu Haiyang Chemical Fiber Co., Ltd.

 

4. Faktiska prestanda för olika typer av reflekterande garn på marknaden

 

1. avancerade produkter

De avancerade reflekterande garnerna som produceras av vissa välkända märken använder råvaror av hög kvalitet och avancerade produktionsprocesser och har utmärkta prestanda i slitmotstånd och beläggningsstabilitet. Till exempel visade det reflekterande garnet som producerats av Ahlstrom-Munksjö i Tyskland endast lätt fuzzing och inga hål efter 10, 000 Friktioner i Martindale Autrasion Test; I tejpskalningstestet var beläggningsutgjutningsområdet mindre än 3%. Produkterna används allmänt inom områdena avancerad utomhussportutrustning och professionella säkerhetsskyddskläder. Även om priset är relativt högt har det vunnit kundernas förtroende med sin utmärkta prestanda. På den professionella marknaden för bergsbestigningsutrustning antas Ahlstrom-Munksjös reflekterande garn av många välkända varumärken. De bergsbestigningar, attackjackor och andra produkter tillverkade av den kan fortfarande upprätthålla god slitstyrka och reflekterande beläggningsintegritet även efter långvarig användning i extremt hårda utomhusmiljöer. ​

2. Mid-range-produkter

De flesta av mellanklassens reflekterande garn på marknaden kan tillgodose behoven i scenarier för allmän användning. Till exempel, produkterna som produceras av Jiangsu Wenfeng Chemical Fiber Group Co., Ltd. I Kina, efter 5, faller 000 Martindale nötningstester, graden av slitage ligger inom det angivna intervallet, och beläggningen faller inte väsentligt i daglig användning. I en högintensiv, långvarig friktionsmiljö kommer emellertid dess slitmotstånd och beläggning fasthet att minska. Till exempel, efter tre månaders kontinuerlig användning på en utomhusbyggnad, började den reflekterande beläggningen i vissa områden falla av. I arbetskläderna som bärs av kurirer och takeaways i vissa städer kan det reflekterande garnet av Jiangsu Wenfeng Chemical Fiber Group Co., Ltd. tillgodose friktionsbehovet av dagliga ridning och arbete, men efter ofta att ladda och lossning av varor och friktion med olika föremål, började det reflekterande beläggningen på vissa arbetskläder till att falla till lokalt för att komma till tre månader, som påverkade tre månader, började det reflekterande. ​

3. Lågprodukter

De lågprissatta reflekterande garnerna som produceras av några små fabriker har dålig slitstyrka och beläggningsstabilitet på grund av råmaterial och processbegränsningar. I martindale nötningstest dök hål och svår fuzzing efter 2, 000 friktioner; I tejpskalningstestet kan beläggningsutgjutningsområdet nå mer än 20%. Denna typ av produkt används huvudsakligen i vissa engångs- eller kortvariga produkter med låga kvalitetskrav, såsom tillfälliga marknadsföringskläder, vissa lågklassiga leksaksdekorationer, etc. I vissa kortsiktiga marknadsföringsaktiviteter som innehas av små stormarknader, var det reflekterande garnet av de lågpriserade reflekterande västar som bärs av personalen uppenbarligen utsliten efter en vecka av användning, och det coating som allvarligt var reflekterande, reflekterande, som bärs av personalen.

 

Jämförelse av prestanda för olika typer av reflekterande garn i vanliga tester:

 

Produkttyp	Martindale Autrasion Test (efter 5000 gånger)	Tejpskalningstest (beläggningsskalningsområde)	Accelererat åldrande test (beläggning av skalning efter 1000 timmar)
Avancerade produkter	Lätt fuzzing, inga hål	＜3%	<10%
Mellanprodukter	Slitage inom det angivna intervallet	＜10%	10% - 20%
Low-end-produkter	Hål, svår fuzzing	＞20%	>30%

 

5. Företagssvarstrategier och branschutvecklingstrender

 

Inför problemen med reflekterande garn slitmotstånd och beläggningsutgjutning svarar företag aktivt. Å ena sidan, öka FoU -investeringar för att förbättra råvaror och processer. Till exempel har Jiangsu Haiyang Chemical Fiber utvecklat ett nytt kompositfiber-råmaterial, som kombinerar höghållfast och speciella ytstrukturfibrer för att öka slitmotståndet med 25%-30%, och antar multi-lagers sammansatt beläggningsteknik för att förbättra beläggningsadhesion och hållbarhet. Den nya produktmarknadssvaret är bra och marknadsandelen expanderar gradvis. Å andra sidan stärker företagen kvalitetskontroll, såsom Zhejiang Huafei Light Textile, som introducerar avancerad utrustning för att strikt testa slitmotståndet och beläggningen fasthet i varje parti produkter, och snabbt lokalisera produktionsproblem och förbättra dem med hjälp av kvalitetsspårbarhetssystemet.

När det gäller branschutvecklingstrender kommer reflekterande garn att gå mot hög slitstyrka, stabila beläggningar och multifunktionalitet. Vetenskapliga och tekniska framsteg har skapat nya material och tekniker, såsom nanoteknik, som förväntas skapa nano-strukturerade reflekterande beläggningar och förbättra prestandan kraftigt. Branschstandarder fortsätter att förbättra och driva företag för att förbättra produktkvaliteten. Miljömedvetenhet har gjort forskning och utveckling av miljövänliga reflekterande garn till fokus. Företag måste balansera prestanda och miljöskydd för att möta marknadens efterfrågan på gröna produkter.